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铝板
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6063铝板
6063铝板 6063铝板 6063概述   ① 铝合金材料。主要合金元素为镁与硅,具有加工性能极佳、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性,易于抛光、上色膜,阳极氧化效果优良,是典型的挤压合金。6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后,表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。


6063铝板
6063概述

  ① 铝合金材料.主要合金元素为镁与硅,具有加工性能极佳、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性,易于抛光、上色膜,阳极氧化效果优良,是典型的挤压合金.6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后,表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材.
   ②属低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金.具有诸多可贵特点:1.热处理强化,冲击韧性高,对缺可不敏感.2.有极好的热塑性,可以高速挤压成结构复杂、薄壁、中空的各种型材,或锻造成结构复杂的锻件.淬火温度范围宽,淬火敏感性低,挤压和锻造脱模后,只要温度高于淬火温度,即可用喷水或穿水的方法淬火.薄壁件(δ<3mm)还可以实行风淬.3.焊接性能和耐蚀性优良,无应力腐蚀开裂倾向,在热处理可强化型铝合金中,Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金.4.加工后表面十分光洁,且容易阳极氧化和着色.其缺点是淬火后,若在室温停放一段时间,在时效上会对强度带来不利影响(停放效应).
  6063的密度为2.69g/cm3.
  6063的硬度是95HB.
6063介绍

  6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架,为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能,对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准.
  在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内,对化学成分的取值不同,会得到不同的材质特性,当化学成分的范围很大时,其性能差异会在很大范围内波动,以致型材的综合性能会无法控制.编辑本段6063铝合金化学成分的概述 
  6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环.
  一、合金元素的作用及其对性能的影响  
  6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金,Mg和Si是主要合金元素,优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量(质量分数,下同).
  1.1 Mg的作用和影响 Mg和Si组成强化相Mg2Si,Mg的含量愈高,Mg2Si的数量就愈多,热处理强化效果就愈大,型材的抗拉强度就愈高,但变形抗力也随之增大,合金的塑性下降,加工性能变坏,耐蚀性变坏. 1.2Si的作用和影响 Si的数量应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在,以确保Mg的作用得到充分的发挥.随着Si含量增加,合金的晶粒变细,金属流动性增大,铸造性能变好,热处理强化效果增加,型材的抗拉强度提高而塑性降低,耐蚀性变坏.
  二、Mg和Si含量的选择 
  2.1Mg2Si量的确定
  2.1.1 Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能随着温度的变化而溶解或析出,并以不同的形态存在于合金中: (1)弥散相β’’固溶体中析出的Mg2Si相弥散质点,是一种不稳定相,会随温度的升高而长大. (2)过渡相β’ 是β’’由长大而成的中间亚稳定相,也会随温度的升高而长大.(3)沉淀相β是由β’ 相长大而成的稳定相,多聚集于晶界和枝晶界. 能起强化作用Mg2Si相是当其处于β’’弥散相状态的时候,将β相变成β’’相的过程就是强化过程,反之则是软化过程.
  2.1.2Mg2Si量的选择 6063铝合金的热处理强化效果是随着Mg2Si量的增加而增大.当Mg2Si的量在0.71%~1.03%范围内时,其抗拉强度随Mg2Si量的增加近似线性地提高,但变形抗力也跟着提高,加工变得困难.但Mg2Si量小于0.72%时,对于挤压系数偏小(小于或等于30)的制品,抗拉强度值有达不到标准要求的危险.当Mg2Si量超过0.9%时,合金的塑性有降低趋势. GB/T5237.1—2000标准中要求6063铝合金T5状态型材的σb≥160MPa,T6状态型材σb≥205MPa,实践证明.该合金的 最高可达到260MPa.但大批量生产的影响因素很多,不可能确保都达到这么高.综合的考虑,型材既要强度高,能确保产品符合标准要求,又要使合金易于挤压,有利于提高生产效率.我们设计合金强度时,对于T5状态交货的型材,取200MPa为设计值. 
  2.1.3 Mg含量的确定 Mg2Si的量一经确定,Mg含量可按下式计算: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73 2.1.4Si含量的确定 Si的含量必须满足所有Mg都形成Mg2Si的要求.由于Mg2Si中Mg和Si的相对原子质量之比为Mg/Si=1.73 ,所以基本Si量为Si基=Mg/1.73. 但是实践证明,若按Si基进行配料时,生产出来的合金其抗拉强度往往偏低而不合格.显然是合金中Mg2Si数量不足所致.原因是合金中的Fe、Mn等杂质元素抢夺了Si,例如Fe可以与Si形成ALFeSi化合物.所以,合金中必须要有过剩的Si以补充Si的损失.合金中有过剩的Si还会对提高抗拉强度起补充作用.合金抗拉强度的提高是Mg2Si和过剩Si贡献之和.当合金中Fe含量偏高时,Si还能降低Fe的不利影响.但是由于Si会降低合金的塑性和耐蚀性,所以Si过应有合理的控制.我厂根据实际经验认为过剩Si量选择在0.09% ~0.13%范围内是比较好的. 合金中Si含量应是:Si%=(Si基+Si过)%
   

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